应用场景

热轧是无纺布成型的关键加固工序。经铺网成型的纤网通过一对加热钢辊（或钢辊与弹性辊组合），在高温高压下，纤网中部分纤维在轧点处熔融粘结，冷却后纤网即加固成布。以PP纤网为例，热轧辊面温度通常设定在150~165℃区间（接近PP软化点），轧辊间线压力通常在2.5~7×10³N/cm范围。纤网通过轧辊钳口时，厚度从约300μm压缩至约30μm，形变产生的热量还会使纤网内层温度再升30~35℃。

温控需求

热轧段对温控的要求集中在两个环节：

• 轧辊温度均衡：轧辊表面温度必须均匀分布。温差过大直接导致粘合不匀——温度偏高的区域纤维过度熔融，布面发硬甚至出现孔洞；温度偏低的区域粘合不牢，布面分层、强力不足。辊面温度均匀性通常要求控制在±1~2℃以内。此外，轧辊在长时间连续运转中会持续蓄热，需要稳定的冷源配合加热系统构成闭环，防止辊温持续爬升偏离设定值。
• 出布冷却定型：纤网离开热轧辊后仍带有较高余温，若不快速冷却，布面会产生热收缩、翘曲变形和层间粘连。需要在热轧机出口侧配置冷却辊或冷却段，使高温无纺布迅速降温至常温附近，完成定型。

亿翔冷水机方案

• 轧辊温控闭环：亿翔温控冷水机为热轧辊内部冷却循环提供稳定冷源。热轧辊通常采用内部通水冷却结构，冷却水在辊筒内壁循环。系统配合加热装置构成闭环温控——辊面温度超过设定值时加大冷却水流量，温度偏低时减少冷却水由加热补偿。冷水机提供温度稳定的低温冷源，保障闭环响应速度和辊面温度均匀性。
• 出布冷却段：在热轧机出口侧配置冷却水辊或喷淋冷却装置，亿翔冷水机提供冷却水，使离开轧辊的高温无纺布快速降温至常温附近，完成结构定型。

机组支持多路独立供水，可同时为上下轧辊和出布冷却段分别供冷，各路温度独立设定。针对不同克重、不同纤维配方的无纺布产品，可快速调整供水参数，无需停机改造管路。

应用价值

• 粘合均匀性保障：稳定的轧辊冷却控制辊面温差在工艺允许范围内，避免局部过热导致的布面发硬、孔洞，以及局部欠热导致的分层，保障布面粘合点分布均匀。
• 布面平整度提升：出布段快速冷却定型，减少热收缩引起的翘曲和褶皱，提高收卷平整度和后续加工良率。
• 多品种适配能力：分路控温设计使产线能快速切换不同规格产品（不同克重、不同纤维原料），减少换品种调试时间，提高产线柔性。